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当前，我国的机械生产企业中，一般只注重企业效益，而忽视了机械制造加工设备的安全管理和维护，因此相关检修和操作人员没有制定定期维护计划。机械加工设备长时间运转，若不能及时进行保养，或维修措施不能得到切实的执行，会使机械加工设备精确度、灵敏度、流畅度等参数条件下降，长此以往极易造成设备损坏的无法逆转修复，甚至可能给企业带来安全隐患。

当前，我国机械加工设备的管理和维护，普遍存在着员工不重视、仅关注其短期使用效益的问题，而忽视了该装置的长期使用效益。此外，部分企业在安全管理、维修等方面投入不足，难以调动职工的积极性，造成工作松散、责任心缺失。

2 机械制造加工设备的使用缺少规范性

由于操作不当造成了机械加工设备的失效，在机械制造过程中常见问题。机械制造企业生产设备的安全管理要以设备的实际运行为中心，以防止设备使用不当而引起的问题。当前，随着国内机械制造业生产设备的精确度不断提高，设备更新速度也越来越快，对操作人员的要求也越来越高。

特别是一些生产一线的机械加工设备，由于没有严格遵守设备的使用规程，长时间的违章操作很可能会造成设备的损坏。企业缺乏对生产设备的定期培训，导致操作人员不能熟练使用加工设备，缺乏必要的知识，容易出现安全隐患。

在此过程中，机械设备操作人员自身知识跟不上设备革新的速度，由于综合素质不达标内心会承受一定的心理压力，在实际操作中会产生焦虑、紧张心理而影响操作水平，极易造成人为因素技工设备故障。

3缺乏先进管理理念

在机械制造与加工设备的安全管理与维修中，先进的观念是根本，唯有保证观念的先进性，才能使今后的安全管理与维修计划更具突破。

我国的机械制造加工业发展很快，但是一些机械制造加工业发展不能与整个工业发展趋势相适应，在进行机械加工设备的安全管理与维修时，受到了传统观念的影响，不能把安全管理与维修工作贯穿于整个生产流程，常常是在发生安全事故或事故后，由专门的人员进行维修与管理，然后再进行安全管理与维修。

由于工作量大、投资多，若能在没有发生安全隐患或故障之前就进行维修与管理，可以有效地减少后期的维修管理工作。

4重视使用忽视保养

许多机械制造企业注重使用而忽略维修，机械企业的终极目的是提高经济效益，而企业的考虑因素是怎样提高企业的经济效益和提高公司价值。众所周知，在机械制造企业中，机械设备的制造和加工都离不开人工操作，但由于工作人员在使用过程中受到主观因素的影响，机械设备很容易发生故障。

有些机械企业为了提高经济效益，在机械加工设备的生产过程中，往往会减少产品的维修费用，有时甚至不会对设备进行维修和管理，因为设备维修和管理都要投资，有的机械企业为了节约资金，对有问题的设备睁一只眼闭一只眼，在机械运转时仍在使用，直到机械停用后才检修，由于缺乏相应的维修，导致了产品存在质量问题，员工的人身安全问题也不能保证。

因此，机械制造企业必须按照制度要求，加强对机械生产加工设备的日常管理与维修，并配备高质量的检验员对其进行严格的检查，保证设备的安全和稳定。

对设备进行例行检验，必须在采购特殊大型设备时，建立专用的制度文件，建立健全的工作机制。针对设备的使用情况，对项目人员进行适当的调整，对项目人员进行系统、专业的培训，并对他们的工作业绩进行评估，以保证设备的日常工作顺利进行，为保证机床生产过程中的安全操作提供了可靠的保证。